Оборудование для производства фланцев

Предлагаем оборудование для производства  фланцев методом горячей штамповки.  Для получения детальной информации направляйте запросы с указанием типразмеров  и желаемой производительности.

Описание методов производства фланцев.

Фланцы применяются как соединительные элементы различных трубопроводов в механизмах, для присоединения к трубопроводу различной техники (фильтры, насосы, клапаны, емкости, теплообменники и др.). Раньше для этого использовались кованые детали, но стальные фланцы постепенно их вытеснили, так как они требуют меньших затрат на изготовление, а свои задачи выполняют не хуже кованных, а порой и превосходят по некоторым показателям (эластичность, удобство в работе). На различном оборудовании с фланцевым соединением, фланцы объединены с основной деталью и представляют собой диск и отверстиями под крепежи. Для соединения частей трубопровода применяются стальные фланцы, приварные встык.

Не менее важен также и способ производства. На сегодняшний день основное производство фланцев осуществляется следующими методами: методом горячей штамповки, методом газовой вырезки, методом гибки из стальной полосы и методом центробежного электрошлакового литья.

Метод горячей штамповки заключается в том, что сталь заданной марки разогревается и при помощи специального пресса усилием до 4500 кН отштамповывается заготовка. После этого на металлорежущих станках эта заготовка доводится до заданной формы, размеров. Просверливаются отверстия для крепежных болтов.

Если используется метод газовой вырезки для производства фланцев, это значит, что из листа стали заданной толщины, при помощи электросварочного оборудования вырезается заготовка необходимой формы, после чего её так же доводят до нужных параметров на металлорежущих станках.

Производство фланцев методом гибки из стальной полосы, происходит следующим образом: стальную полосу необходимой толщины разогревают и изгибают по форме, диаметру будущего готового фланца, после изгибания шов сваривают. Фланцы снабжают приварным патрубком из трубы под приварку к трубопроводу.

Метод центробежного электрошлакового переплава был разработан в Киевском институте электросварки имени Патона. Позже научные деятели Омского политехнического института дополнили метод центробежной машиной.

В ходе изготовления фланцев методом центробежного электрошлакового литья происходит следующее: после разогрева сырья и слива его в центробежную машину происходит уплотнение металла в форме за счет центробежных сил, вытеснение воздуха из кольцевой заготовки, что позволяет добиться однородности металла. Форма перед началом всего процесса литья обрабатывается специальным составом, который не дает металлу прилипнуть к форме. После завершения процесса литья, заготовка проходит дополнительную тепловую обработку, чтобы убрать напряжение в металле.

Заготовка, выполненная таким методом очень близка по размеру к тому, который должен быть у готового фланца, это позволяет снизить время и расходы на окончательную обработку.